一﹑靜電噴涂（ELECTROSTATIC SPRAY CONATING）的概念

靜電噴涂是一個具有銳邊并帶有高壓負電的金屬轉(zhuǎn)盤作噴頭﹐金屬盤在工藝狀態(tài)時利用機械離心力將到達盤邊的涂料霧化使變成帶負電的漆粒﹐在電場力的作用下﹐漆粒迅速飛向帶正電的工件形成均勻漆膜﹒

靜電噴涂的優(yōu)缺點:

優(yōu) 點: 1> 涂料與溶劑飛散量極少﹐比手噴節(jié)約涂料10%以上 (涂料利用率可達95%以上);

2> 減少污染,改善勞動條件;

3> 實現(xiàn)噴漆操作的機械化﹑自動化﹔

4> 電場力的作用使漆霧更細化﹑使工件邊緣不但可噴涂﹐而且邊緣和側(cè)面表面的接洽邊沒有明顯加厚的噴象.

缺 點: 1> 設(shè)備較復(fù)雜,并有高壓電氣裝置;

2> 由于靜電屏蔽作用,不適于噴形狀復(fù)雜的工件.

說 明:

1. 熱鍍半成品:應(yīng)無明顯缺陷,如起泡﹑起皮﹑嚴重花紋﹑沙孔﹑批鋒﹑凹位﹑頂高﹑挫痕﹑缺料等﹒

2. 除 塵: 用銅刷﹑毛刷及風槍除去啤件表面的殘留異物﹑灰塵等,以防止在噴涂后產(chǎn)生過多污槽,影響噴涂效果.

3. 掛 架: 掛架時要使護欄半成品重要的外觀表面對著噴涂轉(zhuǎn)盤以保證效果， 掛架位的設(shè)計形成一定要使工件掛架牢靠﹐不能自動脫落。上好架的半成品掛上傳送帶的形式有兩種﹕即疏架形式及密架形式。 疏架形式（即隔一架位掛一架）: 主要用于某些大表面件或形狀復(fù)雜噴涂難度大的件，以更好保證靜電質(zhì)量；密架形式(即滿掛): 是常見的中小型生產(chǎn)掛架方式。

4. 噴 涂: 對結(jié)構(gòu)較復(fù)雜的護欄在靜電噴涂之前視情形加手噴、自動噴以增加效果達到預(yù)期目的.

5. 烘干: 用紅外線烘爐(溫度分段逐漸升高),靜電焗爐參考溫度下﹕

6. 拋光/脫漆:

1)拋光: 用布輪拋光靜電涂層表面顆粒。

2)脫漆: 即翻洗.不夠色等翻洗后再重新靜電使用﹐而變形﹑批鋒﹑踫傷等缺陷需補救加工后再靜電﹐無法加工復(fù)原的做熔料處理﹒

三﹑靜電設(shè)備及使用

1. 靜電噴涂設(shè)備由以下三部分組成:

1). 操作臺/控制臺(包括電壓控制和升降控制);

2). 靜電場(歐米格房)﹑吸油泵﹑液壓泵﹑高壓油泵;

3). 烘箱﹑運輸帶。

金屬盤噴頭在工作狀態(tài)時除自轉(zhuǎn)外兼做上下往復(fù)動作,故其散射之漆霧呈圓柱形,而噴涂室內(nèi)運輸鍵應(yīng)設(shè)計成[Ω]形成以適應(yīng)漆霧形狀,所以靜電房又稱為[歐米格房].

2. 靜電設(shè)備操作 順序:

1).噴涂開始開各電源:

電源開關(guān) 傍流開關(guān) 高壓開關(guān) 旋轉(zhuǎn)馬達開關(guān) 升降機開關(guān) 涂料補給 吐出油量設(shè)定刻度盤(決定噴涂量)

噴涂量根據(jù)以往原始紀錄確定用量大小,并根據(jù)實際情況如護欄片結(jié)構(gòu)大小,氣溫加以調(diào)整(用量隨氣溫升高而增大).

2).噴涂結(jié)束時關(guān)各電源

吐出油量設(shè)定刻度盤(復(fù)0度) 涂料補給 (與開電源順序相反對應(yīng))升降機關(guān)閉時,以圓盤位置到zui下為宜.

3. 清洗噴頭的操作﹕

1).傍流開關(guān)打到清洗側(cè)﹑涂料補給開關(guān)咀,吐出量設(shè)定刻度3 - 4;

2).用適當溶劑 (一般為開油水) 在圓盤正下方放置廢液罐;

3).將涂料管放進清洗溶劑中,按下按鈕開關(guān),轉(zhuǎn)動吐出量設(shè)定刻度盤使其速度提高;

4).當溶劑從圓盤流出后則用手輕回轉(zhuǎn)圓盤,同時加以清潔(用沾有溶劑之濕布擦干凈);

5).清洗溶劑排出后,將吐出量設(shè)定刻度盤轉(zhuǎn)回 [ 0 ] 位置,按扭開關(guān)關(guān)閉;

6).換色時按以上步驟清洗一次,再換另一種色。

4. 靜電噴涂設(shè)備安全操作規(guī)程:

1).室內(nèi)地面要接地,易燃物品勿放內(nèi);

2).要噴漆的產(chǎn)品,掛具及漆桶要接地;

3).噴漆區(qū)內(nèi)要穿導(dǎo)電鞋

4).高壓置于開時,人員保持離開轉(zhuǎn)盤一定的安全距離;

5).開關(guān)高壓后,應(yīng)用接地棒接觸轉(zhuǎn)盤和高壓線將殘余電荷除去,接地棒時一直掛在轉(zhuǎn)盤上

6).當使用導(dǎo)電漆時,必須循守操作規(guī)程.

四﹑影響靜電噴涂質(zhì)量的因素

1. 電 壓:

使用電壓的高低是一個重要因素,一般取80 ~ 90KV左右,電壓高,霧化大涂著率也高.噴涂大面積工件時電壓宜取偏高,而對形狀復(fù)雜的工件噴涂時選用電壓略低.

2. 噴頭與工件距離:

在保證質(zhì)量和安全的前提下,盡量距離近些,以提高涂著率(電場電壓一定的情況下,電場強度反比于距離)一般以0.2 ~ 0.35m為宜,建議不超過0.4 m.

3. 金屬盤轉(zhuǎn)速:

金屬盤轉(zhuǎn)速一般在9000轉(zhuǎn)/分鐘,金屬盤轉(zhuǎn)速高線速度大,漆霧面積大,所形成漆膜平整;反之漆霧粒子粗,有[橙皮]痕跡,噴涂粘度高的涂料有困難。

4. 工件的懸掛:

工件離地面和靜電房傳送帶至少1米以上,工件距離地面過近會使霧化涂料吸回地面;同樣距離傳送帶太近,會使傳送帶及靜電房頂?shù)温?影響產(chǎn)品質(zhì)量且降低生產(chǎn)效率。

5. 涂料的影響:

a. 涂料粘度要適當,粘度過高會導(dǎo)致涂料分布不均勻,外觀不良,而粘度太低會造成掛流次品。

b. 涂料熔化后太慢干亦同樣會造成掛流現(xiàn)象,而涂料太快干則極易使漆表面出現(xiàn)橙皮現(xiàn)象.

c. 涂料在噴涂前要攪拌均勻,防止涂層表面顏色不均勻現(xiàn)象.

d. 噴出量不可過大,否則會聚油及烘干時易起泡.

e. 涂料的導(dǎo)電性要在0.5 ~ 1 mΩ范圍,若涂料導(dǎo)電性過弱會致噴涂面不均勻.

6. 烘爐干燥的影響:

爐溫太低(可能是發(fā)熱線及回風扇損壞而致局部低溫)或時間太短會導(dǎo)致漆膜未干透而硬度不夠,爐溫過高會使件表面漆層產(chǎn)生橙皮,起泡現(xiàn)象,而焗干時間過久也會影響涂層附著力造成涂料易甩油.

7. 氣候影響:

天氣濕度大,氣溫低,加入適量催干劑防止出現(xiàn)因烘干后漆膜附著力不足導(dǎo)致甩油.在天氣濕度高,溫度低的環(huán)境下要調(diào)節(jié)噴涂速度,防止出現(xiàn)橙皮.另外,天氣溫度濕度變化對調(diào)油漆粘度也有影響,從而影響著噴涂質(zhì)量.

五?涂料的正確選擇

1、 熱塑性塑料不宜選用熱固性涂料，一般選用溶劑揮發(fā)型涂料，熱固性塑料也不宜選用過高溫固化類涂料

2、 PF可用涂料聚丙烯酸涂料，聚氨酯雙組分涂料，氨基涂料。

3、 溶劑：其溶劑一般為（二甲苯、二丙酮醇、苯等）不過使用溶劑時要考慮：

a、能溶解涂料及各種添加劑

　 b、對塑料制件無損害作用

　 c、其溶度參數(shù)位于塑料溶度參數(shù)區(qū)域的邊緣為好

4、 選用涂料要考慮：

　　a、流干性好　　

　　b、在靜電場中霧化良好具有一定的導(dǎo)電性　

　　c、細度好，粘性低

　　d、遮蓋力好，粘度含量高

　　e、表面張力要小于塑料的表面張力。